五金弹簧在热处理中产生变形的原因

　　相信我们经常订弹簧的都知道，五金弹簧在热处理的时分有时有出现变形的情况，那么出现这个情况的首要原因是什么呢？

其实在五金弹簧惯例热处理中，零件形状改动的首要原因是热处理和淬火过程中的热应力和相变应力。假设加热速度过快，零件与加热炉比较过大，并且每个零件的温度不同，就会导致热变形。在保温过程中，会开释剩下应力，发生变形，零件自重也会导致变形。
在冷却过程中，因为零件不同部位的冷却速度不同，会构成热应力，使零件变形。即使冷却速度相同，表面冷却总是快，中心冷却总是慢。因而，榜首相变表面使非相变中心发生塑性变形，假设材料表面出现合金成分偏析或脱碳，则相变应力更不均匀，更简略引起零件变形。其他，假设零件厚度不均匀，冷却速度也会不同。

在锻件热处理中，削减五金弹簧变形的零件按以下方法放置：一是尽量垂直悬挂。二是垂直放置在炉底。三是用两点水平支撑，支点位置在全长的三分之一到四分之一之间。四是水平放置在耐热钢东西上。在零件的冷却过程中，淬火介质的种类、冷却功用和淬透性与变形有关。冷却功用的改动可以通过改动粘度、温度、液体压力、运用添加剂、拌和等来调节。淬火油的粘度和温度越高，椭圆变形越小。静态时，变形较小。