压力弹簧在生产过程中常会出现哪些问题

　　压力弹簧成型后一般需要在220-330℃的低温下进行去应力退火或黑化处理，或者根据弹簧的工作条件和所选材料的性能要求，需要进行淬火和回火来提高弹簧力。但热处理时要用弹簧夹具，防止套圈收缩，工作时要用轴杆夹紧。

压力弹簧​去掉两个外端的角边和径向内螺旋弹簧外侧的毛刺，都是不能忽略的。对于有弯曲倾向的弹簧，可以用一圈棒沿轴向纵向在张紧的弹簧上用力摩擦多次，直到表面部分硬化。​
弹簧不到位的故障模式及原因:在实际工作中，我们经常会遇到弹簧无法将移动对象推到设定的位置，也就是说弹簧的自由计算长度缩短。主要原因是没有进行初始压缩处理，即一片做成弹簧，用更大的塔簧的力压缩到它的压缩高度或紧密高度(如果需要的话)，释放后无法恢复到原来的自由长度。缩短量称为“初始压缩量”。一般重复压缩3~6次后长度不会缩短，即弹簧“定位”。初始压缩后弹簧发生永久变形。
注意事项:在实际工作中，压力弹簧即使受到超过材料弹性极限的力，也应能保持生产钻铤的工作长度。因此，成品弹簧的长度应等于弹簧的计算长度加上初始压缩量，这样可以避免弹簧不到位，以免压力弹簧圈扎紧时危险受力，造成弹簧指示线异常不到位。成品弹簧热处理过程中，尤其是调质工艺后，工件必须水平(平躺)放在炉内，防止弹簧因自重而变短，造成操作不充分。