东莞弹簧厂的加工技术发展

1.东莞弹簧厂的中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

2.东莞弹簧厂的电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

3.东莞弹簧厂的变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。五金弹簧自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

4.东莞弹簧厂的扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

5.东莞弹簧厂的大弹簧热成形工艺控制能力。五金弹簧由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。

6.东莞弹簧厂的冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，最大规格可达 20mm， =2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。