弹簧生产加工要注意什么？没有支承圈的
五金弹簧和刚丝直徑较细的五金弹簧不可焊接簧头，但端部钢缆不应该有显著的疏松，应研磨抛光。凡需焊接头顶部的多芯簧，其焊接部位长短应低于3倍索径。加温长短应低于一圈，焊后应打磨抛光光滑，气割时焊接部位应开展部分超低温淬火支承圈依据商品规定可采用冷并和热并二种方式。
选用热并方法不允许将簧加温至打火花或泛白，硅合金钢溫度不可高过850℃。支承圈与合理圈应有效触碰，间隙不能超过圈间公称直径间隙的10%。
多芯簧特点可由调节分度圆直径决策，线圈电感时索距可开展必需调节。拧距可用3~14倍刚丝直徑，但一般取8~13倍为宜。其簧力还与随意相对高度、并端圈、直径及刚丝特性等有密切相关，可根据调节在其中一项或几类
关键五金弹簧紧压時间为24钟头，一般五金弹簧为6钟头或持续缩小3~5次，每一次维持3~5秒。紧压时五金弹簧与芯棒的间隙以芯轴直徑的10%为宜，间隙过小则难以实际操作，间隙过大则易使五金弹簧产生弯折形变。紧压时若在其中一件五金弹簧断裂，则其他应重新处理。
针对H0/D2值比较大的多芯簧，在热处理工艺时要留意其形变问题，考虑到是不是穿芯轴且应留意放置方法，采用适宜的热处理设备。在可开展修补标准下，可开展多次淬火和压合以做到目地。
五金弹簧表层处理一般开展磷化处理就可以，也可开展其他解决。凡要开展涂层为锌与镉时，电镀工艺后应开展除氢解决，除氢后抽3%考研复试立定解决，考研复试中不可有破裂。五金弹簧应消除表层脏污、盐痕、氧化皮，方式可选用吹砂或车用汽油清理的方法，但不可以选用酸洗钝化。
