恒压弹簧作为工业系统中的重要组成部分，应用非常广泛。中国90年前，弹簧行业
只有少数专门生产弹簧。随着弹簧的市场越来越大，在十二五期间，得益于国家相关政策的刺激和相关产业的振兴规划，常规武器、核电、飞机制造等一些新兴产业都需要弹簧的参与。随着中国国力越来越强，国防科技的投入也越来越丰富，这也是弹簧行业商机的一个重要方面。在外部环境良好、下游需求稳定增长的背景下，中国弹簧行业将保持快速稳定发展。
弹簧行业虽然是整个制造业中的一个小行业，但作用不可小觑。中国的工业制造业和汽车工业要加快发展，而弹簧产业作为基础零部件之一，具有超早期的发展阶段，可以适应国家整个产业的快速发展。随着弹簧产销规模的扩大，品种的增加和质量水平的不断提高。那么恒压弹簧的加工工艺是怎样的呢？下面我们来看看！恒压弹簧的加工工艺可以分为以下几点:
1、原料处理:用插床对工件和对接板进行开槽，然后用磨床对工件和对接板进行磨削；
2、注塑:将抛光后的工件放入注塑模具中，使橡胶包裹工件表面，然后去除工件上下两端的橡胶，完成注塑；
3、成型:注塑成型后，将工件远离夹销的一端放入卷簧机中，将工件的另一端折弯形成延伸板，得到弹簧部件；
4、初步检测:用游标卡尺和千分尺检测弹簧组件的尺寸；
5、清洗回火:将初步检测的弹簧放入超声波清洗机中清洗3-5分钟，将清洗后的弹簧放入回火炉中回火，冷却后得到成型的弹簧；
6、二次检查:用游标卡尺和千分尺检查成型弹簧的尺寸；
7、拼接:二次检查后选择两个成型的弹簧，将延长板插入对接槽，放入包装盒包装。
在成形前，通过连续复合拉压可以充分调节工件两侧的张力，引入拉弯特性，改善带材的弯曲应力状态，通过正反向弯曲降低工件的残余应力，进一步增加工件的稳定性。通过控制回火和缓慢冷却时的温度冷却速度，可以避免
恒压弹簧因冷却过快而产生裂纹，从而提高弹簧元件的使用寿命和质量。
